弹性体凸轮泵泄漏原因分析与处理

弹性体凸轮泵通过泵体内一对转子进行同步方向旋转，使弹性体凸轮泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，相比离心泵而言，弹性体凸轮泵更加适合大颗粒、腐蚀性、高粘度介质的输送。在实际工况中，我们时常可以发现多数弹性体凸轮泵在运转过程中伴随着泄漏。当工作介质是低压、无毒害气液时，弹性体凸轮泵的小泄漏只会影响输送效率，但当工作介质为高压、有毒有害气体或气液混合物时，弹性体凸轮泵的泄漏就会对环境及工作人员造成严重威胁。据统计，80%—90%的泄漏现象是由机械密封件失效引起的，而机械密封件的泄漏又有大约80%—95%是由密封端面摩擦副造成。造成密封件损坏主要因素是密封件材质。下面对这个因素进行简单分析。

一般的，弹性体凸轮泵生产厂家所使用的密封件均为外购件，材料为合金钢、石墨、丁腈橡胶等，但这些材料只能用于普通的工况，当遇到一些特殊情况时，如高温、高腐蚀性以及间接使用的操作形式等，往往就会造成摩擦副的损坏。因此选用机械密封时要特别注意其材质，一般而言，机械密封摩擦副材料应具备下列条件：

1)机械强度高，能耐压和耐压力变形;

2)具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好;

3)配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀;

4)耐磨性好，耐腐蚀性强，寿命长;

5)导热性和散热性好，耐高温性能好，抗热裂性能好;

6)线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好;

综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用;介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨;强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。艾迪组合浮动机械密封根据不同工况选用不同的材质。

机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座(压盖)与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动;保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。一般的辅助密封材料应具备下列条件：

1)材料弹性好，特别是要求良好的复原性;