机械密封冲洗方案以及泄漏原因

冲洗方案：

plan11单端面密封的标准冲洗方案，正向旁通自冲洗（工作介质由泵的出口经管线进入机械密封封腔，以便对密封进行冷却，排空密封腔中的气体。然后流体从密封腔流回到介质去，实施冲洗。

plan13入口自冲洗也叫反向旁通自冲洗（介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动）

1.安转静时泄露

机械密封暗转调试好后，一般要进行静试，观察泄流量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过静试后，运转时告诉旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的主要原因有：

操作中，因抽空，气烛，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离。

对安转机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

动环密封圈过紧，弹簧无法调整东环的轴向浮动量；

动环密封圈过松，当东环轴向浮动时，静环脱离静环座；

工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动，静密封端面；