浅析化工设备腐蚀及危害

随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。日本在化工行业的调查表明，设备损坏的原因中有54%是由腐蚀造成的。而美国杜邦公司统计了本公司几十年设备损坏的原因，认为有50%以上的是由腐蚀而造成的。腐蚀除造成设备损坏以外，还会导致“跑、冒、滴、漏”及部件磨损等问题，造成火灾、爆炸、中毒、停车等各种事故，因此带来的损失远远高于直接损失。1999年由柯伟、曹楚南等四位院士牵头搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查显示，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上;

腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右，高于其他行业的1倍;一旦发生事故往往造成人员伤亡，停工停产和环境污染。

一、腐蚀的分类及化工主产过程中常见的腐蚀环境

1、腐蚀的分类

腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;

金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。