弹性体凸轮泵振动原因分析

振动是评价弹性体凸轮泵运行可靠性的一个重要指标。振动过大具有以下危害：造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。下面就如何减轻转子泵振动作详细分析：

1)轴和轴系。安装前检查转子泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。

2)联轴器。在安装前及安装过程中检查联轴器的螺栓间距、弹性柱销和弹性套圈的配合以及内孔与轴的配合是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。

3)轴承。安装前检查轴承间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到相应的规定标准。

4)支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。

5)间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。

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