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艾迪凸轮转子泵

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弹性体凸轮泵的机械理论[ 03-23 10:00 ]
该理论提出最早,主要考虑将黏附看做是粘合材料之间的纯粹机械粘合或者镶嵌作用。
凸轮转子泵的吸附理论[ 03-21 10:15 ]
吸附理论认为,粘合作用是有粘合界面上的分子接触并产生次价力所引起的。黏剂分子被黏物表面分子的相互作用过程有两个阶段。第一阶段是液体胶黏剂分子借助布朗运动向被黏物表面扩散。此过程中,升温、施加接触压力、降低胶黏剂黏度等因素都有李月热布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生,当胶黏剂分子被黏物分子之间的距离接近到1nm以下是,次价力便开始起作用,并使分子间的距离进一步缩短到能够处于稳定的状态。这种作用随距离的缩短而增加。吸附理论正确地把粘合现象与分子力之间联系起来,粘合力的大小约胶黏剂极性有关,但最主要的是取决于胶黏体系
弹性体凸轮转子泵的机械理论[ 03-20 10:15 ]
该理论提出最早,主要考虑将黏附看做是粘合材料之间的纯粹机械粘合或者镶嵌作用。已知任何材料表面都是不可以绝对光滑、平整的。在粘合过程中,橡胶或者粘合剂具有流动性和对固体表面的浸润性,很容易渗入被粘合材料表面微小空隙或者凹坑中。当橡胶或胶黏剂硫化后,就被“镶嵌”在空隙中,形成无数微小销钉,将两个被粘合物连接起来。机械互锁是形成粘合的驱动力,在解释粗糙或者多孔表面材料的粘结时比较适用。但是机械互锁不能解释那些互锁不起来主要作用的实例,如汽车轮胎中线绳和橡胶的粘结,在这里唯一有利于粘合的主要因素纤维
弹性体凸轮转子泵的粘合理论[ 03-19 14:10 ]
橡胶-金属的粘合过程为在加温、加压状态下以胶黏剂为中间体实现金属与橡胶之间的有效粘结。对于橡胶与金属的粘合,其解释理论有机械理论、吸附理论、吸附理论、化学键理论、扩散理论、静电理论、界面化学理论等。目前普遍认为的观点是,粘合过程一般分为两个阶段:第一阶段是粘合物(即橡胶)流动、扩散、浸润与金属表面;第二阶段是橡胶与金属表面发生硫化反应及其化学反应,通过各种化学键及界面里的作用,使得橡胶与金属粘合一体。对于橡胶/金属的热硫化粘结,采用单涂层胶黏剂和采用双层胶黏剂的粘结原理,其中胶黏剂或底涂型胶黏剂与金属发生黏结主要是
橡胶粘合的基本理论[ 03-18 11:06 ]
.弹性体凸轮泵转子多数采用将橡胶与金属骨架通过粘合而制成的符合过程,橡胶粘合的主要目的在于将橡胶的高弹性功能赋予低弹性材料,制造柔性和刚性或高强度同时兼备的复合材料。弹性体转子座位弹性体凸轮转子泵关键部位,金属骨架与橡胶黏附口试起到居住轻重的作用。金属与橡胶为两种不同性质的材料,表面结构及力学性能有着本质的区别,因此如何保证两者间具有优良的粘结效果,是实际生产中应注意的重点、难点。增强橡胶与金属架材料粘合是许多科研工作者的技术攻关重点。粘合是两种物体接触面间的一种现象,其中粘合理论就是粘合力形成及本质的理论分析。
凸轮泵在食品医药领域中的应用[ 03-14 10:00 ]
随着任命生活水平和健康意识的不断提高,人们对于食品和药品安全的要求也越来越高。在食品和药品生产过程中越来越多地采用全自动化控制生产线,泵的使用更是自动化生产中不可少的组成部分,而卫生级凸轮泵更是以其独特的性能优势在整个食品及药品行业发挥着无可替代的作用。
橡胶类转子[ 03-13 10:10 ]
目前,国内产品全部为橡胶类转子,国外产品绝大多数也是类似转子
弹性体凸轮转子泵泵附件[ 03-12 10:00 ]
弹性体凸轮转子泵泵附件
凸轮转子泵对比螺杆泵的优势[ 03-11 10:00 ]
转子泵优于螺杆泵的方面
凸轮转子泵对比离心泵的优势[ 03-10 10:00 ]
凸轮转子泵对比离心泵的优势
凸轮转子泵的噪声[ 03-05 10:00 ]
在转子与泵壳内壁面之间,特别是那些使气流突然减速或速度方向发生突变的地方,气体表面层发展到一定程度就发生脱落而形成漩涡。同时,泄露返流气体的流动方向与主气流方向相反,也会在泄露间隙两端产生漩涡。由于气体具有粘滞性,漩涡产生后还会在流动过程中进一步分裂而形成一系列更小的漩涡。由于涡流变化频度很高,具有随机性,因此涡流噪声一般具有中高频性质,表现出连续宽频的特性。
艾迪转子泵轴封[ 03-03 15:30 ]
艾迪机器所有的轴封形式均为机械密封,根据不同的输送介质,选择不同材质的机械密封,机械密封,机械密封由隔离腔润油润滑,确保泵在连续空转或在真空状态下运行时机封密封不会损坏。
弹性体凸轮转子泵计算与分析[ 11-13 10:15 ]
凸轮转子泵,其性能参数和可靠性与泵间隙大小密切相关,而间隙大小又由泵的结构、轴、转子等零件的受力及挠度等因素决定。其中,轴的挠度对转子、机械密封件和轴承等零件能否正常工作及寿命长短的影响非常大
弹性体凸轮转子泵用其他轴封[ 11-09 10:15 ]
弹性体凸轮转子泵轴封是解决旋转轴与泵体之间的密封装置,其功能是防止泵腔内输送介质向泄露至齿轮箱润滑油腔或至外界环境中,以及润滑液和外界的颗粒杂质进入到泵腔内。其中起密封作用的零部件统称为密封件,放置密封件的部位称之为密封腔或密封室。弹性体凸轮转子泵常用密封形式还有填料密封、唇形密封和螺旋密封等,其主要在一些密封轴向安装尺寸受限或压力不高的场合使用,或者作为机械密封的辅助密封使用。
凸轮泵用机械密封概况及优点[ 11-02 10:15 ]
在凸轮泵的使用过程中,输送介质的过流泵腔与齿轮箱润滑油之间有可靠的动密封装置,一方面防止泵腔中的输送介质泄露至齿轮箱内污染润滑油,以及泄露到外界环境中,另一方面也要保证齿轮箱的润滑油不能进入泵腔与输送介质相混合。
弹性体凸轮转子泵的现状及发展趋势[ 10-30 10:15 ]
弹性体凸轮转子泵作为一种工业中应用的重要容积泵,在液压传动和控制技术中占有很大的比重。随着凸轮泵技术的快速发展,其种类也越来越多,性能越来越好。从单叶到多叶,从直叶到扭叶,随着转子叶数的增多,其输送介质的性能变差,尤其是含有气体的泡沫质和颗粒的液体以及较大粘性的介质;转子叶数较少,对介质中颗粒的破碎较低,脉动较大。
转子泵啮合基本理论[ 10-28 10:15 ]
转子泵中两对相同的转子廓线是共轭曲线,这也是啮合转子型线所必须满足的共轭条件。所谓共轭曲线,指的是一对互为包括线的曲线,在运动过程中,共轭曲线始终保持连续相切接触。共轭曲线在机械传动中的应用十分广泛,如齿轮廓曲线和凸轮廓曲线都属于共轭曲线。
弹性体凸轮转子泵自吸性能测量与仿真计算[ 10-25 10:15 ]
弹性体凸轮转子泵广泛应用于自吸工况,需要对其自吸性能进行测量与计算。凸轮转子泵自吸过程可分输液和抽气两部分,后者又称凸轮转子泵的自吸,自吸过程中自动抽吸吸入管内的空气,在吸入管内空气完全抽净后,转为输水工况。泵在一定转速下输送液体时,性能参数是以流量、扬程、汽蚀余量和功率计效率来描述的。泵在自吸工况运行时,可看成是一台极限真空度能够达到60%--80%的真空泵。泵排出空气的能力即是泵的自吸能力。
一般工业污水泵选型的依据和原则[ 10-24 10:15 ]
根本工艺流程,污水处理厂在选用泵的时候,主要要考虑液体输送量(流量)、装置扬程、液体性质、管路布置条件及操作运转条件。
市政污水泵试验测试的规定[ 10-19 10:15 ]
市政污水泵也叫弹性体凸轮转子泵,是一种容积泵,由泵壳与壳内的两片式弹性包裹凸轮转子组成,此类泵没有单独的进、出口阀,其运转间隙配合很精密。其试验形式有:
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