冲洗方案：

plan11单端面密封的标准冲洗方案，正向旁通自冲洗（工作介质由泵的出口经管线进入机械密封封腔，以便对密封进行冷却，排空密封腔中的气体。然后流体从密封腔流回到介质去，实施冲洗。

plan13入口自冲洗也叫反向旁通自冲洗（介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动）

       1.安转静时泄露

机械密封暗转调试好后，一般要进行静试，观察泄流量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过静试后，运转时告诉旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的主要原因有：

操作中，因抽空，气烛，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离。

对安转机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

动环密封圈过紧，弹簧无法调整东环的轴向浮动量；

动环密封圈过松，当东环轴向浮动时，静环脱离静环座；

工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动，静密封端面；

设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

由于腐蚀而引起的机械密封失效：密封面点蚀，甚至穿透。由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

由于高温效应而产生的机械密封失效：热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。

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