由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成密封端面的加剧磨损、介质侧颗粒堵塞、大气侧颗粒堵塞等危害，那么应该如何正确选型和使用污泥泵机械密封呢？

采用一般的机械密封常会构成以下5种危害：

1、  封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进进端面，加速了密封面的磨损。

2、  介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。

3、  大气侧颗粒堵塞。由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。

4、  磨蚀。密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。

5、  传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。

在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的题目有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，或者外部装置(如旋流固液分离器、磁滤器等)，尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。但对于由于空间受到限制，或者由于辅助举措措施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足出产流程对密封的要求。

为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：

采用弹簧和复制密封圈相结合使用。主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。

为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组合，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。

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