胶体又称胶状分散体（colloidal dispersion），是一种均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散，另一种连续。分散的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，大小介于1到100纳米之间，且几乎遍布在整个连续相态中。

胶体主要有淀粉胶体、蛋白质胶体、豆浆、蓝黑墨水、牛奶、血液、黄河水等；大气中的飘尘、工厂废气中固体悬浮物、矿山开采的粉尘、烟、云、雾等；有色玻璃、一些纳米材料、烟水晶等。胶体能发生丁达尔现象，还能产生聚沉，电泳现象，渗析作用，吸附性等性质。

胶体的输送目前一般选用单螺杆泵、柱塞泵等。但螺杆泵安装空间大，不能干运行，备件成本极高，只能单向输送，输送时脉动较大，维护保养所需时间较长；柱塞泵结构较复杂，零件数较多，自吸性差，制造工艺要求高，成本较贵，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。

针对胶体的特征和胶体的性质，胶体的输送要求耐磨损，耐腐蚀，能通过胶体中含有的颗粒性物质，而且对胶体介质不产生任何影响。我公司生产的弹性体凸轮转子泵正好适合输送胶体介质，具有耐磨损、耐腐蚀、高粘度和强通过性等特点，体现出了比较明显的优势。

一、弹性体凸轮转子泵简介及工作原理

弹性体凸轮转子泵的转子是全橡胶包覆，耐磨损，耐腐蚀，无脉动，效率高，噪音低。该泵具有规正宽大的入口，粘稠或含固体颗粒物的介质均可顺畅通过，即使含有纤维或带状物体，也不会发生堵塞，适用于多种介质流体。

其工作原理是：由在同步齿轮驱动下不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，将介质从泵的进口推送到泵的出口，从而完成输送。由于转子与泵体之间具有完美的密封性，泵的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用两叶、三叶、多叶螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。

二、弹性体凸轮转子泵的结构与特点

弹性体凸轮转子泵的组成如上图，其特点有：

1. 密闭性好，自吸能力强，安装和维护简单。

2. 采用复合橡胶转子，具备非常优良的耐磨损特性，独特螺旋转子型线优化设计，实现低脉动、高效率输送，延迟了转子寿命，减低维护成本。

3. 结构完全对称，输送方向可逆，只需改变驱动方向，正转抽吸，反转可冲洗。

4. 旋转部件为低摩擦设计，机械密封由隔离腔的润滑油润滑，转子可干运转15min以上。

5. 耐磨性好，零部件全部采用复合耐磨材料，寿命长，维护工作量小，无需特殊工具。不需要拆卸泵本体，耐磨板和耐磨衬套都很容易检查和更换。

6. 泵轴设计杜绝泵轴与输送介质接触，使泵轴不受腐蚀。且泵轴采用高强度材料制造，确保了泵运转的长期稳定性。

三、主要性能参数

1.工作压力

弹性体凸轮转子泵的工作压力可达12bar,特殊设计可达25bar。

2.流量

弹性体凸轮转子泵是正排量泵，流量与转速成直线正比，流量范围为5-300m3/h。

3.自吸

弹性体凸轮转子与泵体接触形成密封，将吸入腔与排出腔完全分开，因此密闭性好，自吸能力强，自吸高度h可达8.5m，可以实现气、液、固的多相混合输送。

四、特点

1.电动机功率与转速的关系

电动机功率与转速的关系曲线如图所示

显然可以看出，在同样转速下，工作压力越高，电机功率越大。

2.转速与流量的关系

流量与转速成直线正比，因此可以通过控制泵的转速来实现流量的控制，非常适合需要经常调整流量的场合。

改变凸轮转子转速有多种方式，如变频控制、自带减速箱、带减速器的电机等。变频控制启动时刻转矩较低，转矩随转速的增加而增加，能很好的减少启动冲击电流，当需要改变流量时，可以改变输出电压有效值，这样不断达到调节转速的目的，同时调系统功率因数，达到优化节能的效果。自带减速箱是根据齿轮数比确定泵的转速，不同的数比对应不同的转速，根据输送介质来确定，能使泵工作在最优化状态。带减速器的电机是根据速比来选择合适的减速器，速比由输送介质的特性决定。下图分别是三种不同的改变转速的方式。

3.干运转保护和压力保护

弹性体凸轮转子泵最常见的保护方式是干运转保护和压力保护，干运转保护的目的是防止泵在无介质时凸轮转子与泵体摩擦升温后变形不一致造成严重磨损，采用的方式是在泵体上安装温度传感器获得温度，并与控制单元上设定的温度值比较，当温度达到限定值时控制单元停止驱动并触发一个故障信号。压力保护主要用于泵出口处的过压及低压监控，保护装置由隔膜压力表等测压仪表及探头组成并控制电动机。

五、弹性体凸轮转子泵的使用体会

目前国内的胶体介质输送中大量使用了弹性体凸轮转子泵，包括永和食品（中国）有限公司的某豆浆车间、某品牌牛奶企业的某牛奶车间等。弹性体凸轮转子泵耐磨损，耐腐蚀，能通过胶体中含有的颗粒性物质，而且对胶体介质不产生任何影响，在胶体介质输送中体现出了比较明显的优势。

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