在凸轮泵的使用过程中，输送介质的过流泵腔与齿轮箱润滑油之间有可靠的动密封装置，一方面防止泵腔中的输送介质泄露至齿轮箱内污染润滑油，以及泄露到外界环境中，另一方面也要保证齿轮箱的润滑油不能进入泵腔与输送介质相混合。除此之外，在凸轮泵内还存在大量的静密封，不过静密封一般较为可靠，在凸轮泵的设计过程中应重点考虑根据输送介质的性质和工况条件选用合理的转轴动密封。

凸轮泵转轴密封目前包括调料密封、唇形密封、机械密封和磁流体密封等，不过以机械密封应用比较广泛。机械密封又可称为机械端面密封或端面密封，是目前在各种离心泵和凸轮泵中应用比较广泛的旋转轴动密封形式。与填料密封等径向接触式密封相比，机械密封具有适应补偿、使用寿命长、摩擦功耗低和抗振性能好等优势。总的来说，机械密封具有泄露率低的优点，能适应生产过程自动化和高低温、高压和真空、高低速以及各种腐蚀性、含固体颗粒介质和高粘度介质等苛刻工况的密封要求。

机械密封优点：

1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%。

2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1—2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上。

3、摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%—50%。

4、轴或轴套基本上不磨损。

5、维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。

6、抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

7、使用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

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